Dacă intervalul de diferență de temperatură a piesei de prelucrat încălzit trebuie să fie controlat într-un interval mic, zona de încălzire a pieselor este obligată să fie redusă, iar suprafața eficientă a camerei cuptorului corespunzătoare ar trebui să fie redusă, de asemenea, cuptorul nu poate funcționa la încărcare completă, rezultând o pierdere de energie și o oră de ore, iar consumul unitar al produsului va crește, de asemenea, zona de temperatură medie a camerei cuptorului de cameră. Metodele specifice sunt:
1. Ușa cuptorului este echipată cu un element de încălzire electrică, care poate crește temperatura la ușa cuptorului și poate îmbunătăți uniformitatea de temperatură a cuptorului. În procesul de testare a uniformității temperaturii, temperatura unui anumit punct de testare este scăzută față de datele de testare, iar curentul de încălzire al firului de rezistență este ajustat pentru a face ca uniformitatea temperaturii să îndeplinească temperatura cuptorului.
2. De -a lungul lungimii cuptorului, puterea (firul de rezistență) trebuie aranjată în mod rezonabil, iar o anumită putere poate fi crescută la gura cuptorului, iar metoda de control a partiției grupate poate fi adoptată și.
3. Configurați un ventilator pentru a forța convecția de gaz a cuptorului, care poate îmbunătăți considerabil uniformitatea temperaturii cuptorului.
4. Îmbunătățirea culorii vopselei a cochiliei cuptorului, culoarea obiectului este diferită, emisivitatea sa este de asemenea diferită, în funcție de vopsea de gri argintiu sau negru de argint pulverizat, disiparea de căldură a spațiului exterior al cuptorului poate fi redusă.
5. Îmbunătățiți sistemul de control al temperaturii și adoptați metode adecvate de reglare a temperaturii cuptorului. Instrumentul de control al temperaturii de tip PXR este adoptat, iar modul de control este schimbat în modul de control continuu PID, iar uniformitatea temperaturii cuptorului poate îndeplini cerințele procesului de producție după înlocuirea instrumentului analogic.
