Cuptor de recoacere tip clopot

Cuptorul de recoacere de tip clopot fabricat de compania noastră include o masă de cuptor, un capac interior, un capac de încălzire, un sistem de răcire și un microcomputer cu control automat de înaltă precizie a temperaturii cuptorului. Cuptorul de recoacere de tip clopot este echipat cu două mese cuptor, două copertine interioare și un capac de încălzire. Un capac de răcire, atunci când o masă cuptorului se încălzește și se încălzește și se menține cald, cealaltă masă a cuptorului este în procesul de răcire și descărcare. Capacul de încălzire încălzește alternativ cele două mese cuptor pentru a economisi energie și pentru a obține o producție continuă.

Sistemul de proces de recoacere a oțelului cu bandă cu fâșie la rece este determinat în principal de factori precum compoziția chimică a oțelului, standardele tehnice ale produsului, dimensiunea oțelului cu bandă și greutatea bobinei. Sistemul de proces trebuie să se asigure că nu există aderență între straturile de bobină în timpul producției și nici o oxidare la suprafață.

A. Determinarea vitezei de încălzire Viteza de încălzire a oțelului este determinată în principal de dimensiunea conductivității termice a oțelului. Conținutul de carbon și conținutul de aliaj din oțel au o influență mare asupra conducerii căldurii. Dacă conținutul lor este ridicat, conductivitatea termică este mică, iar viteza de încălzire ar trebui să fie în mod corespunzător lent pentru a evita diferența de temperatură excesivă între interior și exterior, ceea ce provoacă o organizare și performanță inegală. De la temperatura camerei la 400 de grade, viteza de încălzire nu este în general restricționată. Conform principiului procesului de cristalizare, structura internă a oțelului cu bandă nu se schimbă semnificativ de la temperatura camerei la 400 de grade. Cerealele alungite în procesul de rulare tocmai s -au recuperat și nu au format încă recristalizare. Prin urmare, cu cât viteza de încălzire a oțelului este mai rapidă în acest interval, cu atât mai bine. Oțelul cu bandă este încălzit de la 400 de grade la temperatura de menținere, iar viteza de încălzire are un impact considerabil asupra performanței și calității suprafeței oțelului cu bandă. În general, se prevede că rata de încălzire este de 30-50 grade /h. În perioada în care oțelul cu bandă este încălzit de la 400 de grade la temperatura de deținere sub 723 grade, este stadiul de formare a recristalizării. Prin urmare, viteza de încălzire trebuie controlată în acest interval de temperatură.

B. Determinarea temperaturii de menținere și a timpului de reținere Temperatura de recristalizare a oțelului nu este o temperatură fixă. Este legată de starea de structură internă a oțelului cu bandă. Temperatura de recristalizare în producția reală este selectată în funcție de produs în intervalul 570-720. Temperatura de reținere și timpul de menținere sunt determinate în principal pe baza standardelor de produs, a condițiilor tehnice, a tipurilor de oțel și a grosimii benzii. Timpul de deținere și temperatura de reținere sunt, de asemenea, legate de greutatea bobinei și de grosimea benzii. Cu cât bobina este mai grea și cu atât placa de oțel este mai groasă, cu atât temperatura de reținere este mai mare și cu atât mai lungă este mai lungă. Pentru oțelul care este predispus la defectele de legare a intermediarului și la oțelul cu bandă subțire, temperatura de menținere poate fi în mod corespunzător mai mică, iar timpul de menținere poate fi mai scurt.

C. Recuperarea luminoasă de recoacere luminoasă este necesară pentru a preveni decarburizarea și oxidarea oțelului cu bandă. Problema cheie în prevenirea oxidării bobinelor din oțel anexat este că presiunea în acoperirea de protecție trebuie să îndeplinească cerințele procesului. În plus, suflarea rece și suflarea fierbinte trebuie făcute cu atenție. Scopul suflării la rece și al suflării fierbinți este de a folosi gaz de protecție pentru a alunga aerul în capacul interior și petrolul, gazul și umiditatea aduse de bobina de oțel. Rolul suflării la cald nu este doar de a alunga și mai departe gazul rezidual în capacul interior, dar, mai important, pentru a alunga toate substanțele dăunătoare, cum ar fi fumul de ulei și vaporii de apă generate de emulsia adusă de bobina plăcii, astfel încât să evite contaminarea suprafeței plăcii de oțel și să reducă calitatea suprafeței plăcii de oțel.

Compania noastră poate proiecta și fabrica cuptor de recoacere de tip clopot de diferite dimensiuni și modele ale cuptorului pentru utilizatori în funcție de nevoile utilizatorilor.

Tag-uri populare: Cuptor de recoacere de tip clopot, China Bell Tipul de recoacere producători de cuptor, furnizori, fabrică